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常见喷涂问题

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粉末涂料的优点

自从粉末涂料涂装技术进入涂装业后,所占有的市场比例逐年持续增长,而之所以能够持续增长,是因为具有以下优异性能。

1. 降低环境污染
随着环保法令对在大气层中有机挥发物(VOC)含量的规定越来越严格,涂装业界寻求各种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染。经过长期的实验与测试后,终于发现“粉末涂装”是目前能够达到的最理想的涂装技术。
粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂,因此粉末涂料为无机溶剂型涂料,大大减少了因溶剂而产生的安全隐患,如因含有有机溶剂而引起的操作人员有机溶剂中毒事件;或因为有机溶剂带来的火灾等。从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今,还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是百分之百的固体份粉末状的涂料,完全可采用全自动喷涂。过量或超喷的粉末涂料,可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的,因此粉末涂料几乎可达百分之百的使用率,使得涂装业界降低废弃物的处理,同时使环境污染的程度降低至最低。

2. 节约能源
纵观粉末涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物,造成挥发物的挥发至大气层中;而粉末涂料则不会有此种的浪费,大大降低了能源的使用
静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂即可得厚膜,不必重复喷涂,也不必打底漆,在相同膜厚的情况下,使用粉末涂料的涂装作业比较迅速,可节约时间成本。
涂装设备中不需要静止时间(Setting Time),可节省设备空间。另外,粉末涂装的烘烤时间也少于液体涂装,如此,可大大降低燃料能源,缩短涂装作业线,提高产能,促进整体生产的效率化。

3. 优异的涂膜性能
只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等,经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面,如涂膜的持久性,其中包括:耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外用的粉末涂料,除了上述的优点外,更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是较厚的涂膜,粉末涂料一次喷涂可达到50-300μm,且流平性好,不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。
为了增进粉末涂料的多功能,可根据客户的喜好来调整颜色、光泽及表面平坦性能,甚至是特殊的金属粉末涂料和一些特殊的皱纹粉末涂料。

4. 可观的经济效益
因粉末涂料使用静电原理喷涂,涂装设备可达到全自动化,无须浪费人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员不必经过长期训练,就可喷涂良好的涂膜。粉末涂料为100%的固型成份且无需添加任何溶剂,节省包装,降低储存空间。在喷涂过程中,如有喷涂不良的部位,可在未经烘烤前使用空气喷枪将其吹除,然后再喷涂上去。因此不太可能发生表面流漆和滴漆的现象,从而降低了重涂返工的概率。在涂膜形成的成份中,溶剂型涂料约为60~65%,而粉末涂料几乎可达到100%,且未附着于被喷涂物件的粉末可以回收再利用。一般而论,使用粉末涂装技术,可以提高生产效率和经济效率。



序 号

现 象

原 因

解 决 方 案

1

粉末结团

1.粉末受潮,受热
2.贮存超期
3.受重压

1.贮存于干爽阴凉处、容器要密封
2.于保质期内使用
3.容器要承受得住重压

2

喷枪出粉量
不均匀

1.供粉器不正常
2.空气压力不足和压力不稳
3.输粉管过长

1.检查供粉器是否积粉或堵塞
2.加大压力与稳定压力
3.尽量减少输粉管长度

3

喷枪堵塞

1.粉末混入粗粒状异物
2.粉末在喷嘴处粘附硬化
3.输送粉气压过低

1.将粉末过筛
2.喷嘴经常清洗
3.加大输粉气压

4

工件不上粉

1.输出电压不足
2.空气压力过大
3.工件除锈不彻底
4.工件接地不好

1.升高输出电压
2.调整气压
3.彻底清洁工件表面
4.检查工件是否接地

5

粉末飞扬

1.喷室回收袋不吸尘
2.抽风管堵塞
3.气压太高出粉量多

1.检查回收袋
2.检查抽风管
3.调整气压

6

粉末打火

1.工件接地不好
2.喷嘴与工件距离太近
3.粉末密度过大
4.喷枪电阻过大

1.检查工件接地装置
2.工件与喷嘴要保持一定距离
3.减低输粉气压和检查回收装置
4.更换电阻

7

表面起粒点

1.工件处理不干净留有尘粒
2.重复使用的回收粉未过筛

1.工件表面应处理干净
2.回收粉过筛再用

8

表面流挂

1.喷涂过厚

1.喷涂时掌握适当的厚度

9

表面桔皮

1.喷涂压力太大,喷涂不均匀
2.粉末结团,雾化程度差

 熟练掌握喷涂技术
不使粉末结团,调整喷枪出粉雾化程度

10

色差

1.烘烤时间过长或过短,烘烤温度过
高或过低
2.烘炉温度局部异常

1.参照供粉商提供的固化条件调校
2.检查烘炉加热部件状况

11

表面失光

1.掺进新粉中的回收粉出现问题
2.不同厂家或不同类型粉末混合

1.暂停使用有问题的粉末
2.避免混合不同的粉末

12

涂层不均匀

1.喷枪与工件的距离过近
2.高压静电发生器电压不稳
3.粉末结团

1.调整好工件与喷枪的距离
2.调校高压静电发生器
3.防止粉末结团

13

针孔

1.输出电压偏高
2.喷枪与工件距离太近
3.涂层太厚

1.把电压调低
2.喷枪适当远离工件
3.严格控制涂层厚度

14

涂膜表面
硬度不够

1.烤烘时间或温度不够

1.遵照供应商提供的固化条件适当提高温
度或延长时间

15

缩孔

1.工件表面有油污
2.工件表面凹凸不平
3.不同厂家或者不同类型的粉末互相
混合

1.工件必须干净
2.工件表面打磨平滑
3.清理干净喷涂设备及回收装置,避免
混合不同的粉末

16

气泡

1.工件表面处理后,水份未彻底烘干
2.工件不平滑留有孔隙或含碳量过高

1.加强工件表面处理规程
2.表面要打磨平滑

17

漆膜脱落

1.前处理不干净
2.固化温度时间不够
3.工件氧化膜未脱除

1.工件前处理必须干净
2.遵照供应商提供的固化条件适当提高
温度或延长时间
3.用砂纸打磨去除氧化膜

18

工件边角拉丝

1.喷枪电压过高

1.适当调低电压

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