序 号

现 象

原 因

解 决 方 案

1

粉末结团

1.粉末受潮，受热
2.贮存超期
3.受重压

1.贮存于干爽阴凉处、容器要密封
2.于保质期内使用
3.容器要承受得住重压

2

喷枪出粉量
不均匀

1.供粉器不正常
2.空气压力不足和压力不稳
3.输粉管过长

1.检查供粉器是否积粉或堵塞
2.加大压力与稳定压力
3.尽量减少输粉管长度

3

喷枪堵塞

1.粉末混入粗粒状异物
2.粉末在喷嘴处粘附硬化
3.输送粉气压过低

1.将粉末过筛
2.喷嘴经常清洗
3.加大输粉气压

4

工件不上粉

1.输出电压不足
2.空气压力过大
3.工件除锈不彻底
4.工件接地不好

1.升高输出电压
2.调整气压
3.彻底清洁工件表面
4.检查工件是否接地

5

粉末飞扬

1.喷室回收袋不吸尘
2.抽风管堵塞
3.气压太高出粉量多

1.检查回收袋
2.检查抽风管
3.调整气压

6

粉末打火

1.工件接地不好
2.喷嘴与工件距离太近
3.粉末密度过大
4.喷枪电阻过大

1.检查工件接地装置
2.工件与喷嘴要保持一定距离
3.减低输粉气压和检查回收装置
4.更换电阻

7

表面起粒点

1.工件处理不干净留有尘粒
2.重复使用的回收粉未过筛

1.工件表面应处理干净
2.回收粉过筛再用

8

表面流挂

1.喷涂过厚

1.喷涂时掌握适当的厚度

9

表面桔皮

1.喷涂压力太大，喷涂不均匀
2.粉末结团，雾化程度差

　熟练掌握喷涂技术
不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度

10

色差

1.烘烤时间过长或过短，烘烤温度过
高或过低
2.烘炉温度局部异常

1.参照供粉商提供的固化条件调校
2.检查烘炉加热部件状况

11

表面失光

1.掺进新粉中的回收粉出现问题
2.不同厂家或不同类型粉末混合

1.暂停使用有问题的粉末
2.避免混合不同的粉末

12

涂层不均匀

1.喷枪与工件的距离过近
2.高压静电发生器电压不稳
3.粉末结团

1.调整好工件与喷枪的距离
2.调校高压静电发生器
3.防止粉末结团

13

针孔

1.输出电压偏高
2.喷枪与工件距离太近
3.涂层太厚

1.把电压调低
2.喷枪适当远离工件
3.严格控制涂层厚度

14

涂膜表面
硬度不够

1.烤烘时间或温度不够

1.遵照供应商提供的固化条件适当提高温
度或延长时间

15

缩孔

1.工件表面有油污
2.工件表面凹凸不平
3.不同厂家或者不同类型的粉末互相
混合

1.工件必须干净
2.工件表面打磨平滑
3.清理干净喷涂设备及回收装置，避免
混合不同的粉末

16

气泡

1.工件表面处理后，水份未彻底烘干
2.工件不平滑留有孔隙或含碳量过高

1.加强工件表面处理规程
2.表面要打磨平滑

17

漆膜脱落

1.前处理不干净
2.固化温度时间不够
3.工件氧化膜未脱除

1.工件前处理必须干净
2.遵照供应商提供的固化条件适当提高
温度或延长时间
3.用砂纸打磨去除氧化膜

18

工件边角拉丝

1.喷枪电压过高

1.适当调低电压